СТАТЬИ ОТ РОСТерм

Компания РОСТерм сегодня крупнейший производитель труб, фитингов для водоснабжения, отопления и систем для прокладки кабеля, по праву является экспертом в переработке полимерных материалов.
При этом обслуживание высокотехнологичных 18 экструзионных линий и 15 термопластавтоматов осуществляется небольшим количеством сотрудников, накопивших уникальный опыт и профессиональные компетенции в области производства труб и в сфере технического обслуживания сложного оборудования.

Также необходимо отметить, что все компетенции сотрудниками завода приобретаются непосредственно на заводе РОСТерм при изучении технологических процессов. Навыки и знания передаются исключительно от мастера к ученику.
На данный момент ни в одном ВУЗе, колледже, техникуме нет курсов и практического обучения по работе на инновационном оборудовании завода.
Как бы ни автоматизировали работу производства, люди, которые контролируют процесс и чинят станки на производстве, будут нужны всегда.
Сегодня в период интенсивного развития производства и запуска нового оборудования заводу РОСТерм не хватает молодых специалистов, которые придут на смену опытным мастерам.
Уже несколько лет РОСТерм сотрудничает с профессиональными колледжами в поиске молодежи, которая готова свои технические знания перевести в современную реальную профессию и реализовать в будущем свою мечту в карьерных амбициях.
Какие же интересные профессии и возможности есть сегодня на заводе РОСТерм?

Операторы экструзионной линии и наладчики термопластавтоматов в будущем становятся начальниками цехов и уже сами организуют работу и руководство цехами, осуществляют техническое руководство подготовкой производства для запуска изделий, организуют работы по наладке, настройке, установке, замене пресс-форм на ТПА.
Отвечают за запуск экструзионного оборудования, занимаются организацией технологического процесса изготовления и пусконаладочными работами. Проводят обучение персонала, вводят производственную и технологическую отчетность.
Технологи завода занимаются технологическим сопровождением производства изделий методом литья под давлением и экструзии пластиковой продукции, составляют и ведут технологическую документацию, производят расчет необходимых материалов для производства. Занимаются проработкой рецептур и компонентов, составляют экспериментальные программы по возможному совершенствованию процесса выпуска продукции.
Инженеры по наладке и испытаниям производственного оборудования организуют и выполняет работу по наладке и испытаниям всех видов оборудования в соответствии с методическими, нормативными материалами.
Электромеханики выполняют работы, необходимых для бесперебойного функционирования технологического инженерного оборудования.
Слесари и электромонтеры вполную реализуют свои навыки на всех участках заводского комплекса.

Люди на своих местах – это всегда огромная ценность для любого производства, и РОСТерм создает условия, чтобы таких людей было как можно больше.

Ведь рабочие специальности - это круто! Именно они внедряют и управляют новыми технологиями, производя товары для людей и их нового качества их жизни.

О принципах бережливого производства на заводе РОСТерм рассказывает генеральный директор – Багаев Иван Владимирович.

Бережливое производство - концепция, направленная сразу на две взаимосвязанные цели: с одной стороны, оно предполагает максимальную эффективность при использовании ресурсов, с другой - минимальную степень воздействия на окружающую среду. Это производственная система, направленная на эффективность процессов, минимизацию потерь, устранение лишних действий, которые не несут ценности потребителю, а также огромные изменения в системе мышления всех сотрудников компании. И один из самых главных принципов бережливого производства - это старт реализации непрерывного самоулучшения.

Основные сложности заключаются в сформировавшихся стереотипах команды. Все мы подсознательно сопротивляемся изменениям. Наш опыт показывает, что внедрение проходит эффективней, когда есть выделенный проект-менеджер, который в режиме реального времени фиксирует текущие процессы, разрабатывает возможные варианты оптимизации процессов и живым примером показывает реальную оптимизацию. И, когда внедренец показывает реальный результат, который существенно экономит время и ресурсы, то и команда начинает относиться к внедрению с большим пониманием, начиная видеть в этом выгоду персонально для себя. После реализации нескольких внедрений у команды появляется кураж и каждый пытается внедрить свои улучшения, получая удовлетворение от результата и соответствующие финансовые поощрения. Получается своего рода соревнование. И второе, самое даже важное - обязательное лидерство высшего руководства компании. Ведь главная задача топ-менеджмента – создать исполнителю комфортные и продуктивные условия работы. Только это позволит получить ожидаемый результат на выходе процесса.

Наш опыт
В начале пути мы должны научиться видеть проблемы. “Все все знают, всегда так было, ничего не поменяется!” Наши главные враги - в умах и головах. И иногда надо задавать себе глупые вопросы: “А почему мы делаем так, а не иначе?”.

Как это работает

В начале проекта внедрения мы начинаем проводить производственный анализ и фиксировать текущие результаты деятельности. И для этого мы можем выбрать самые болезненные и сложные участки. И все это мы разбираем по винтику.

Пример

Сколько секунд оператор тратит на поиск инструмента? Шкаф с инструментом стоит в конце линии. А там беспорядок еще к тому же. Допустим, при запуске линии на поиск инструмента тратится 5 минут. А сколько раз в день оператор запускает линию? А сколько линий? А сколько набегает в день? А сколько в год?
Посчитаем для примера: 5 минут * 5 запусков в день * 5 линий * 300 дней = 37 500 минут или 625 часов.

А достаточно лишь переставить шкаф близко к рабочему месту и разложить все по местам. Для этого используется система 5С и ее основной принцип - 30 секунд на поиск необходимого (0,5*5*5*300=62 часа). При этом, уверяю, операторы будут долго сопротивляться и говорить, что им и так было удобно!

Еще пример

Рабочий персонал перемещается по рабочим зонам. А если постараться это зафиксировать? И нарисовать так называемую “диаграмму спагетти”, где вы будете рисовать маршрут движения оператора. И вы безмерно удивитесь, когда поймете, что двигается он иррационально, например потому, что на его пути стоит стеллаж, который он обходит, тратя какие-то жалкие минуты. Но мы выше мы уже считали минуты, верно? А может вообще ходить никуда не нужно? И тогда проще переставить оборудование. Есть компании, которые переставляют оборудование несколько раз в год, каждый раз “находя новые секунды“.

И все это должно обязательно отслеживаться. Создаются инфоцентры, куда каждый день мы заносим данные. И тогда получается магия. Вы начинаете видеть не только потери в рублях. Это видит вся команда. И тут как раз начинается тот самый процесс непрерывных улучшений.
И вы сразу начинаете видеть динамику изменений. Если их нет, то выбранное решение неверно, пробуем следующее.

Инструментов - бесконечная масса, и некоторые из них придуманы еще в Советском Союзе. Мы просто все забыли: быстрые переналадки, автономное обслуживание, встроенное качество, мозговые штурмы 5W2H, картирование, инструменты стандартизированной работы.

А есть еще теория ограничений Голдратта, с помощью которой вы просто не сможете остановиться. Находите самую длинную операцию на одном из рабочих центров, из-за которой простаивают другие участки и изменяете ее. И, о чудо, вы ускорились в одном месте, но тормозить начинает другое. И так без конца!

Сырье, ассортимент и экономия

Но и это еще не все. Вот что еще мы делаем на нашем предприятии в рамках бережливого производства.

- Экономия ресурсов и сырья

1. Электроэнергия. У нас интегрированы новые производственные линии (две из них - в апреле текущего года). Эти новые линии дают нам возможность снизить потребление электроэнергии.
2. Газ. Мы повторно используем тепло, которое образуется в процессе производства. Благодаря этому мы сокращаем потребление газа на 35%.
3. Вода. На производстве мы используем только системы подачи воды с обратным потоком, и это позволяет нам сократить потребление.
4. Сырье. Также у нас установлены современные системы дозирования сырья, которые помогают нам сокращать его расход на 5%. 5. Конвейерные линии сборки позволили сократить время сборки до 35%
6. Работа с возвратным браком привела к экономии 15% на потерях этого брака.
7. Созданные правила очередности смены диаметров и переходов на другой вид продукции привела к экономии в год одного месяца работы целого завода.

- Вторичная переработка

Помимо сокращения расхода сырья, мы в целом держим курс на его бережливое использование.
Например, все трубы и фитинги, то есть наш основной ассортимент, мы производим только из первичного сырья.
Но мы также изготавливаем и периферийные изделия: ключ для крана Маевского, ключи для фильтров и заглушек, фиксаторы поворотов трубы. Эти изделия не имеют технических параметров производства, то есть для них не важно ни давление, ни температурный режим. И поэтому мы производим их из вторично переработанного сырья.
При производстве фитингов из полимерных материалов у нас остаются литники, и мы всегда отправляем их на вторичную переработку. Именно это переработанное сырье впоследствии становится материалом для изготовления периферийных изделий. Таким образом, на нашем производстве реализован цикл переработки сырья, позволяющий существенно снизить количество отходов.

- Нестандартные позиции в ассортименте

Как правило, большинство российских застройщиков при прокладке внутридомовых систем использует трубы длиной 4 метра. Но это не всегда удобно, если речь идет о современных домах с нестандартным межэтажным расстоянием. Если сооружать в них системы из 4-метровых труб, остается значительное количество обрезков. Обычно их просто выбрасывают.
Поэтому, согласно пожеланию наших партнеров-застройщиков, мы ввели в ассортимент трубы нестандартной длины. Это решение позволило на 25% сократить количество обрезков при монтаже квартирных стояков.
При взаимодействии с главными застройщиками Санкт-Петербурга и Москвы мы практикуем индивидуальный подход и делаем нарезки труб, необходимые для конкретных объектов.
Использование таких нестандартных труб не только увеличивает надежность системы, но и вносит вклад в защиту окружающей среды, так как мы минимизируем количество строительных отходов.

Внедрение принципов бережливого производства помогает нам экономить ресурсы, в том числе важнейшие из них - человеческий труд и время, а также непрерывно расти и развиваться.

Спикер: Иван Багаев, CEO компании РОСТерм

«РОСТерм» – это не просто крупнейший поставщик полимерных труб в СЗФО. Сегодня это единственный завод в России, который производит полную аксиальную систему PE-Xa: трубы и фитинги PPSU/PVDF для систем отопления и водоснабжения на одной площадке.
Также, завод РОСТерм выпускает трубы и фитинги из полипропилена PP-R, термостабилизированного полипропилена PP-RCT, сшитого полиэтилена PE-Xb, термостойкого полиэтилена PE-RT, гофрированные трубы, и прочие фасонные элементы и комплектующие.
На предприятии действует аттестованная лаборатория, оснащенная новейшим оборудованием для проведения всех необходимых испытаний исходного сырья и готовой продукции. Широкий ассортимент и наличие складской программы позволяет оперативно закрывать любую потребность строительных и монтажных организаций в трубах и фитингах в течение 2-3 дней.
РОСТерм первым три года назад начал предлагать полипропиленовые трубы в размер заказчика (3- или 6-метровой длины), что позволяет экономить на фитингах и отходах до 25%, а первые этажи коммерческих помещений монтировать без соединений. Теперь монтажники не выбрасывают обрезки труб, а оптимизируют затраты и не засоряют окружающую среду.
Отдельно следует обратить внимание на изделия из термостабилизированного полипропилена с увеличенной толщиной стенки SDR5 и SDR6, которые успешно выдерживают предельные для полимеров параметры давления и температуры – более 14 бар при температуре 65 градусов, соответственно. Они могут использоваться на самых нагруженных участках системы ГВС многоэтажного строительства, как альтернатива стальным и нержавеющим трубам.

Еще до введения обязательной сертификации, РОСТерм взял за основу ГОСТ, как минимальную планку при производстве труб и фитингов, но ввел более жесткие требования к качеству продукции. Например, стандарт допускает использование вторичного сырья, а предприятие использует только «первичку». Отходы производства, которые образуются, к примеру, при переналадке линий, идут на выпуск фиксаторов, ключей, скоб, направляющих для теплого пола и других переферийных изделий. И как писали выше, РОСТерм производит фитинги с увеличенной толщиной стенки, хотя ГОСТ указывает, что она должна соответствовать толщине стенки трубы. Тем самым, мы закладываем дополнительный запас прочности.

Благодаря высокому качеству выпускаемой продукции, сформировался устойчивый интерес к продукции РОСТерм у застройщиков жилья бизнес-класса. Несколько примеров комплектации элитного жилья оборудованием РОСТерм: Жилой комплекс компании Глоракс - ЖК Голден Сити (9 очередь) укомплектован коллекторными узлами РОСТерм и трубами PE-Xa.
ЖК Империал Клаб компании SETL Group получил на объект трубы PP-RCT РОСТерм и PE-Xa.
Красивейший ЖК Лермонтовский, 54 компании ПИК интегрирует в свою инженерную систему трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa, полипропиленовые и чугунные трубы компании РОСТерм. Система холодоснабжения получит коллекторные узлы из нержавеющей стали РОСТерм.
Система отопления ЖК Черная речка, 41 от LEGENDA включает в себя трубы РОСТерм PE-Xa.

Мы видим, что система РОСТерм PE-Xa успешно применяется не только при массовом строительстве, но и нашла почетное место на объектах элитного жилищного строительства России, благодаря высокому качеству, повышенному запасу прочности, простоте и удобству монтажа.

РОСТерм продолжает следовать курсу страны на импортозамещение, обеспечивая потребности строителей и профессионалов для реализации проектов в области внутренних инженерных систем. Сегодня РОСТерм стал островком стабильности для партнеров, предлагая бесперебойные поставки, максимальную доступность продукции на складе и маркетинговую поддержку.

Производить в России - это всегда гордо!

Немного истории
В свое время необходимость использования полиэтилена при более высоких температурах и давлении (для систем отопления и горячего водоснабжения) привела к разработке способов получения полиэтилена с большим молекулярным весом. Это было достигнуто с помощью образования дополнительных поперечных связей полимера под высоким давлением. Этот процесс получил название СШИВКА, а полиэтилен, полученный таким способом — СШИТЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН (или РЕ-Х).
Как мы знаем, трубопроводы из сшитого полиэтилена PE-Xa эксплуатируются в Европе уже более 40 лет, а многие мировые производители для производства труб больших диаметров для теплосетей выпускают трубы только из пероксидно-сшитого полиэтилена (PE-Xa).

Какие же особенности сшитого полиэтилена и сфера его практического использования?

• Сшитый полиэтилен (в отличие от полиэтилена низкого давления PE) может быть использован в системах отопления и водоснабжения при температуре выше 40°C
• Сшивка позволяет материалу выдерживать температуры вплоть до 100°C в аварийных режимах и до 80°C на протяжении заявленного срока эксплуатации.
• Сшитый полиэтилен очень гибкий, поэтому удобен при монтаже. Он способен принимать форму, что позволяет легко устанавливать трубопроводы в труднодоступных местах.

PE-Xa РОСТерм обладает молекулярной памятью. Это свойство позволяет осуществлять монтаж, без применения фитингов на длинных и извилистых участках, и увеличивает общую надежность прокладываемой трассы. В случаях, когда при монтаже происходит заломы трубы ее достаточно разогреть феном, чтобы труба приняла изначальную форму без изменения физико-химических свойств материала.

К достоинствам трубы PE-Xa РОСТерм также стоит отнести следующее:

• отсутствие риска возникновения коррозии;
• легкий вес, что делает транспортировку максимально удобной;
• высокую износостойкость;
• исключительную долговечность при практической эксплуатации.

Все это и делает их идеальным выбором для установки в различных помещениях. Для соединения трубы используются аксиальные фитинги и фитинги с обжимным кольцом. В результате соединение получается герметичным и возможным для использования в стяжке и монолите. Сегодня РОСТерм является единственным российским производителем аксиальной системы PE-Xa, где трубы PE-Xa и фитинги PPSU/PVDF для систем отопления производятся на одной площадке. РОСТерм производит две линейки фитингов аксиальные и обжимные фитинги Лайт.

Фитинги для PE-Xa
PPSU-фитинги РОСТерм изготавливаются из специального полимера – полифенилсульфона (PPSU), а гильзы из PVDF. Соединения из PPSU и PVDF отличаются высокой ударной прочностью, устойчивостью к высоким температурам (до +170 С) и воздействию агрессивной среды. Поэтому фитинги PPSU/PVDF РОСТерм стали одной из альтернатив латунным фитингам. Так как монтаж фитингов и гильз обеспечивает надежное герметичное соединение, это дает возможность их использования в монолите и стяжке.
Чтобы получить более подробную информацию о трубе PE-Xa пишите/звоните и мы расскажем подробнее.

РОСТерм продолжает развитие направления по производству и сборке коллекторных узлов для отопления и водоснабжения.

Повсеместное распространение горизонтальных систем отопления и водоснабжения в высокоэтажном строительстве способствует ежегодному росту продаж коллекторных узлов. Также горизонтальные системы всё чаще встречаются в строительстве гос. учреждений, таких как детские сады, школы, досуговые центры для молодежи и т.д., так у горизонтальных коллекторных систем есть очевидные плюсы не только при монтаже, но и при эксплуатации.
Такие системы являются более энергоэффективными в сравнении с устаревшими классическими стояковыми системами. Также, все чаще новые здания возводятся с уникальными этажами с нестандарными решениями и уникальными схемами коллекторных узлов. Обеспечение правильных температурных режимов в этих помещениях требует создания сложных индивидуальных проектов коллекторных систем отопления.
В них используется широкая номенклатура оборудования.
Сегодня в компании РОСТерм сформирована команда специалистов, которая благодаря высокому профессионализму проектного отдела и мощностям производства может подобрать и произвести любые конфигурации коллекторных узлов.
Одним из конкурентных преимуществ как производителя коллекторных узлов в сборе является то, что РОСТерм делает узлы любой конфигурации, предусмотренной проектом. Используются диаметры гребенок от 20 мм до 65 мм, количество выходов может быть от 1 до 14 и более, из нержавеющей стали или углеродистой с порошковой окраской, различные фланцевые присоединения и фланцевая арматура, ручные балансировочные клапаны или автоматические регуляторы расхода на каждый выход в зависимости от системы.

Каждый коллекторный узел на производстве собирается индивидуально из гребенок собственного производства и оборудования HEIZEN. Готовое оборудование проходит проверку на герметичность и проверку ОТК, и поставляется на строительные площадки уже в сборе, что позволяет при возведении объектов сэкономить время строителей.

Сегодня проектный отдел РОСТерм принимает участие в разработке уникальных проектов с ведущими застройщиками страны, подбирая оптимальное оборудование, просчитывая гидравлику для корректной и устойчивой работы основного оборудования, отчерчивает новые узлы и схемы.

В 2023 году было установлено новое оборудование для производства гребенок для коллекторных узлов собственной сборки, которое позволяет закрывать все потребности партнеров РОСТерм при работе над проектами строительства зданий.

Таким образом, компания РОСТерм расширяет свое предложение в области внутренних инженерных систем для своих партнеров и продолжает наращивать темпы обеспечения объектов жилого строительства и городской инфраструктуры РФ современной продукцией не только трубами PE-XA из сшитого полиэтилена, но и коллекторными системами.

Базовые же решения коллекторных групп для рынка профессионалов будут представлены в сетях Леруа Мерлен под брендом VAXT.

Последние 10 лет в стране уверенно растет доля домов с энергоэффективными горизонтальными системами отопления. Оптимальным материалом для строительства таких систем являются трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa. Они гибкие, а, значит, удобные для монтажа, обладают эффектом молекулярной памяти, не имеют металла в своем составе, что исключает вероятность разрушения трубы из-за различий в линейном расширении разных ее слоев. Популярность труб обусловлена прочностью, долговечностью, низким весом и простотой установки. Это позволило значительно потеснить металлопластиковые трубы с рынка.

В последние десятилетия, благодаря известным западным брендам, монтажники стали использовать два способа монтажа трубы PE-Xa: монтаж с помощью аксиальных фитингов и фитингов для монтажа способом quick&easy (cистема «ЛАЙТ»).

Напомним, что монтаж с помощью аксиальных фитингов происходит в несколько этапов: первый – одевание гильзы на трубу, второй – расширение трубы, потом одевание трубы на штуцер фитинга и натягивание гильзы на соединение. И соединение готово к вводу в эксплуатацию.

Для монтажа с помощью системы «ЛАЙТ» шагов будет меньше. Для этого необходимо кольцо надеть на трубу, расширить кольцо и трубу, и вставить их на штуцер фитинга. Для ввода соединения в эксплуатацию требуется время, чтобы кольцо естественным процессом линейного сжатия обжало соединение для герметизации. Процесс монтажа трубы PЕ-Xa c фитингами «ЛАЙТ» немного быстрее и проще, чем монтаж при помощи аксиальных фитингов. Однако есть и особенности, которые следует учитывать. Например, ввиду того, что при монтаже трубы РЕ-Ха с помощью фитингов «ЛАЙТ» соединение происходит только за счет молекулярной памяти трубы и кольца, то при низких температурах это происходит дольше. Что ведет к большему контролю качества соединений со стороны монтажника. Поэтому такого рода соединения получили особое распространение в южных регионах страны.

Сегодня РОСТерм, являясь крупнейшим производителем трубы PE-Xa в России*, предлагает рынку фитинги для двух способов монтажа: аксиальные фитинги из полимерных материалов (PPSU и PVDF) и латуни, а также фитинги «ЛАЙТ» с обжимным кольцом PE, а также латунь «ЛАЙТ» для монтажа quick&easy, тем самым закрывая предпочтения в монтаже трубы PE-Xa для всех монтажников страны. Линейка аксиальных фитингов, представлена от 16 до D63 мм.

Следуя запросу строительного рынка, который создает много бюджетного жилья на территории России, завод «РОСТерм» в начале 2024 года начал производство системы фитингов «ЛАЙТ»: фитинги PPSU «ЛАЙТ», монтажные кольца и латунные фитинги «ЛАЙТ». Ассортимент фитингов «ЛАЙТ» до D32 мм.

Два инструмента «РОСТерм» для работы с каждой линейкой фитингов обеспечат качественный монтаж.

В начале 2024 года на 10 тыс. кв м завода «РОСТерм» работают уже 33 единицы современного высокотехнологичного оборудования, которые позволяют выпускать около 95 млн метров и 50 млн фитингов в год. Компания продолжает следовать курсу правительства по импортозамещению.

* По данным исследования «Литвинчук Маркетинг», Ростерм на начало 2023 года занимал первое место среди российских производителей трубы PE-Xa.

В современное время труба PE-Xa заняла почетное место среди профессионалов рынка внутренних инженерных систем. Ее проектируют в объекты высотного строительства, с ней работают строители, данный материал любят профессиональный рынок: монтажники и сантехники.

Трубы обладают устойчивостью к высоким температурам и давлению, имеют высокую эластичностью к высоким температурам и давлению, имеют высокую эластичность. Устойчивы к износу, коррозии и отложениям.

Производство PE-Xa

Сшитый полиэтилен — это производная отполиэтилена, вхимическую структуру которого включается активный элемент, усиливающий конечные свойства трубы по температуре и давлению. Сам химический элемент и способы его катализации и определяют методы сшивки: PE-Xа — пероксидный, PE-Xb — силановый, PE-Xc — радиационный.

В процессе экструзии изначально сформированной массы с добавлением пероксида под воздействием температуры как катализатора происходит изменение химической структуры полиэтилена с образованием дополнительных связей между основными молекулами — C=C. Именно эти дополнительные связи и называются «сшивка». В методе PE-Xа эти связи линейные, что проявляется бóльшим «эффектом памяти» изделия относительно других методов сшивки.

На заводе компании Ростерм применяются две технологии производства труб из сшитого полиэтилена PE-Xa:

• эталонная технология производства пероксидной сшивкой (методом Энгеля)
• новая технология, имеющая название Fast PE-X или «сшивка при помощи инфракрасной печи»

Разница технологий состоит в способе достижения связей и, что самое главное, в скорости производства трубы PE-Xa. Самой первой технологией сшитого полиэтилена PE-Xa стал метод шведского химика Томаса Энгеля. Секрет Энгеля заключался в применении высокого давления и температуры с участием пероксидного катализатора. В 1967 году профессор запатентовал своё изобретение, которое впоследствии назвали «метод Энгеля» или «процесс Энгеля».
При использовании данного процесса труба выходит уже сшитой с заданным процентом сшивки (в пределах 60–80%). Скорость процесса невысокая — 3 м в минуту (на двух лучах) — из-за того, что сшивка происходит за счёт давления, температуры и резкого сжатия, другими словами, через ударное воздействие.

В случае Fast PE-X идёт непрерывная работа на высоких скоростях. Эта технология подразумевает сшивку трубы, вышедшей из экструдера, в инфракрасной печи на высоких скоростях. Линия РОСТерм оснащена уникальными технологиями для непрерывного контроля геометрии и степени сшивки трубы.

Линия Fast PE-X выдаёт до 20 м в минуту трубы PE-Xa 16 мм.

За прошедшие годы трубы PE-Xа, производимые компанией «РОСТерм», доказали свою эффективность и стали очень популярны на рынке. Завод уже обеспечил своими трубами PE- Xа не одну сотню крупных жилых комплексов класса «комфорт», «бизнес» и «элит», построенных в Москве, Санкт-Петербурге и в других городах и регионах страны. Среди постоянных потребителей — крупные девелоперы, такие как ГК «ПИК», SETL Group, ГК «Самолёт», Группа «Эталон», «Донстрой», Capital Group, Группа ЛСР, «Фонд Реновации», AEON, TEKTA Group и др.

Трубы PE-Xа — гибкие и прочные, они идеально подходят для внутренних систем горячего, холодного водоснабжения и отопления. Их отличает стойкость к морозу, перепадам температур, высокому давлению, устойчивость к коррозии и ржавчине, образованию отложений. Для этих труб завод «РОСТерм» производит широкий ассортимент фитингов PPSU и гильз PVDF.

За счёт эластичности труб PE-Xа, позволяющих создавать сложные повороты и изгибы трубопровода, можно смонтировать скрытую систему водоснабжения или отопления с минимальными затратами времени и соединений. Важным достоинством труб PE-Xа является значительный срок службы — 50 лет. Наружная поверхность изделий покрыта защитным кислородным барьером EVOH, который ограждает систему от диффузии кислорода в теплоноситель, тем самым повышая износостойкость и долговечность отдельных частей системы.

В ногу со временем

Сегодня «РОСТерм» обладает современным оборудованием и большим опытом проведения лабораторных испытаний, что даёт возможность поставлять на стройки РФ качественный и проверенный продукт.
Последние годы основным фокусом завода «РОСТерм» является наращивание мощностей по выпуску трубы PE-Xa. Предприятие изначально сделало ставку на высокую технологическую оснащённость производства и собственной лаборатории, так как пероксидная технология требует самого строгого соблюдения всех параметров процесса.

Сегодня речь пойдет о видах испытаний труб PE-Xa РОСТерм.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa выпускаются согласно ГОСТ 32415-2013 и ГОСТ 53630- 2015. Стандарты ГОСТ регламентируют четкий перечень проводимых испытаний в лаборатории и требования к данному виду труб.

В принципе, все испытания делятся на несколько видов:

• приемо-сдаточные испытания - при приемке партии труб службой качества
• периодические - для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска
• приемочные - при приемке изделий, изготовленных впервые
• типовые - при переходе на новые марки материала или смене поставщика материала, а также изменениях в рецептуре, при расширении ассортимента и номенклатуры производимых труб и фитингов или при изменении их конструкции
• инспекционные - испытания, проводимые в выборочном порядке с целью контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными организациями

Разница заключается в программах испытаний и их длительности.

Лаборатория РОСТерм осуществляет все виды данных испытаний. Например, проверка «стойкости к внутреннему давлению» может испытываться 22 часа (для приемо-сдаточных) или 1000 ч для периодических и приемочных. При этом также, некоторые испытания проводятся на каждой партии труб, некоторые проводятся раз в 6 месяцев.

Кроме оценки качества внешнего вида и основных параметров, проводимых непосредственно на линии, мы также используем разрушающие методы контроля качества в лабораторных условиях, что позволяет нам не только контролировать и регулировать технологический процесс в моменте, но и исследовать отдельные выборочные участки партии и/или отдельные технологические изменения и проводить статистический анализ для будущих улучшений.

Здесь мы коснемся основных видов испытаний, которые проводятся для каждой партии трубы.

Основной перечень проводимых испытаний (каждое из этих испытаний строго регламентировано действующими стандартами):

1. Размеры и геометрия трубы, проверка целостности и внешнего вида, считываемость и правильность маркировки.
   Контроль осуществляется операторами на линии, контроллерами ОТК и отдельно инженерами-лаборантами. При этом, используются разные образцы, что позволяет расширить выборку.
2. Стойкость к внутреннему давлению по методу «вода-в-воде».
   Сущность метода состоит в том, что образцы труб подвергают действию высокого и постоянного внутреннего давления в течение заданного промежутка времени при температуре 95°С. Простыми словами, лаборатория Ростерм проверяет сможет ли труба выдержать эксплуатацию в течение 50 лет (согласно стандарту) в укороченный срок, увеличивая при этом давление и температуру.
3. Изменение длины трубы после прогрева до 120 градусов.
   Отрезок трубы выдерживается в воздушной среде заданный период времени при заданной температуре. На поверхности отрезка трубы наносятся метки, расстояние между которыми измеряется при одинаковых условиях до и после выдерживания его в воздушной среде. Изменение длины трубы после прогрева выражается в процентном отношении изменения длины к первоначальному значению длины.
4. Определение степени сшивки.
   Один из важнейших показателей для труб из сшитого полиэтилена. По сути - это количество связанных между собой молекул полиэтилена мостиками сшивки С=С (углерод-углерод). В случае сшитых полиэтиленов именно это свойство материала и труб отвечает и за память формы и за возможность выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки (температуру и давление). Принцип проведения данного теста хоть и длителен по времени, но весьма прост. Воздействие определенных химических реагентов разрушает (растворяет весь несшитый полиэтилен), а молекулы, обладающие связями, сохранятся. И при сравнении массы остатка с изначальной массой (до воздействия) мы определяем процент «сшитых» молекул.
5. Относительное удлинение при разрыве.
   Сначала осуществляется вырубка специальной лопатке на прессе. Далее образец устанавливается на растяжную машину и постепенно растягивается. Материал должен соответствовать минимальному значению в 350% (то есть под воздействием нагрузки лопатка должна удлиниться в 3,5 раза). Но чаще всего она даже не рвется.

Это основные виды испытаний, при этом испытания проводится на поверенном лабораторном оборудовании. Среди дополнительных методов тестирования, не указанных в ГОСТ, согласно собственным разработкам, в лаборатории Рострем проверяют:

• Качество адгезии барьерного слоя EVOH
  Образец трубы нагревается до определенных температур и в случае отсутствия вздутий поверхности мы можем быть уверены, что EVOH не вздуется и не разрушится.
• Совместимость с различными фитингами.
  Здесь проверка проста, фитинги должны монтироваться на трубу без каких-либо усилий.
• Тест на экспандирование
  Также мы проверяем совместимость различного инструмента для монтажа. Для этого мы используем экспандеры, аналогичные применяемым на рынке. После экспандирования на трубе не должно быть трещин и повреждений, ни основного слоя из сшитого полиэтилена, ни барьерного.

Сегодня РОСТерм обладает современным оборудованием и большим опытом проведения лабораторных испытаний, что дает возможность поставлять на стройку России и конечным потребителям качественное поверенное оборудование.

Коллекторные узлы и квартирные станции РОСТерм для систем отопления и водоснабжения применяются для распределения потока и организации учета расхода тепловой энергии и воды. Изделия устанавливаются в многоэтажных и индивидуальных жилых домах, административных, общественных и производственных зданиях и сооружениях. Коллекторные узлы и квартирные станции РОСТерм выполняют функции балансировки систем отопления, регулировки давления в системах водоснабжения, учета расхода тепловой энергии и воды, фильтрации теплоносителя и воды; автоматического удаления воздуха в системе отопления.

Обеспечение правильных температурных режимов в этих помещениях требует создания сложных индивидуальных проектов коллекторных систем отопления.

Завод РОСТерм по производству и сборке коллекторных узлов для отопления и водоснабжения создает готовые изделия, которые учитывают архитектурные особенности зданий, параметры систем отопления и водоснабжения, нюансы учета ресурсов и прочие аспекты каждого конкретного проекта.Команда специалистов компании и мощности производства, позволяют подобрать и произвести любые конфигурации коллекторных узлов.

Контроль качества осуществляется на всех этапах производства: от исходного сырья до коллекторного узла.

Гофрированная труба РОСТерм ПНД применяется для прокладки металлополимерных труб и труб из сшитого полиэтилена через различные строительные конструкции, используется в бетонной стяжке теплого пола.

Основная цель – защита магистрали от воздействия агрессивной среды на стенки труб. Это может быть сырость, грязь, и другие неблагоприятные условия, которые могут повредить водопровод. Стенки гофрированной трубы имеют дополнительное ребро жесткости. Таким образом, они могут служить в качестве компенсатора поперечного расширения при термических перепадах. Гофрированные трубы (кожухи) РОСТерм не предназначены для создания независимой коммуникации, то есть не могут быть использоваться для автономной подачи воды. Они должны использоваться исключительно в качестве дополнительного защитного материала к основной магистрали.

Данное оборудование позволяет производить замену труб без разборки монолитных конструкций (при соответствующем диаметре кожуха)

Гофрированные трубы (кожухи) РОСТерм не предназначены для создания независимой коммуникации, то есть не могут быть использоваться для автономной подачи воды. Они должны использоваться исключительно в качестве дополнительного защитного материала к основной магистрали.

Кожухи выполнены на современном оборудовании завода РОСТерм из полиэтилена низкого давления ПНД, окрашенного в красный или синий цвет, – для лучшего распознавания трубопроводов различного назначения.

Так, например, труба окрашенная в красный цвет может быть использована для уменьшения теплопотерь в отопительном контуре. Синяя - для формирования защитного покрытия систем холодного водоснабжения.

Гофрированные трубы рассчитаны на эксплуатацию в интервале - в интервале рабочих температур от -15°С до +60°С.

Собственная аккредитованная лаборатория РОСТерм обеспечивает высокое качество и своевременность испытаний труб.

Труба D 25 мм применяется для труб D16 мм.
Труба D 32 мм применяется для труб D20 мм.

Сшитый полиэтилен - это производная от полиэтилена. В химическую структуру полиэтилена включается активный элемент, который усиливает конечные свойства трубы по температуре и давлению. Сам химический элемент и способы его катализации и определяют методы сшивки:

• PE-Xа- пероксидный
• PE-Xb - силановый
• PE-Xc - радиационный

Красиво производить — это большое искусство, требующее своевременного технического обслуживания оборудования, качественного сырья и высокой дисциплины соблюдения технологических карт и процессов, а также большой слаженной работы команды. Начиная с 2014 года, компания РОСТерм развивает производство по переработке полимерных материалов: PE-Xa/ PE-Xb/ PE-RT/ PVDF/ PPSU /PP-R /PP-RT/PVC, уделяя большое внимание сшитому полиэтилену.

Производство PE-Xb

Готовая труба PE-Xb получается в процессе экструзии готового сырья с присадкой из силана и добавлением катализатора. Под воздействием температуры в готовой трубе происходит образование свободных радикалов молекулы со свободной связью. Свободные радикалы кремния замещают у атомов полиэтилена атомы водорода, что приводит к образованию дополнительной связи между атомами через атомы кремния. В итоге мы получаем связь C- Si-C в объёмной плоскости. Количество таких связей и обозначает процент сшивки. Данный метод производства несколько проще, чем метод А. Всегда есть возможность увеличить процент сшивки готового изделия, чего невозможно сделать с готовым изделием, произведённым методом А. В методе B эти связи объемные, что проявляется меньшим эффектом памяти относительно других методов сшивки, но готовая труба PE-Xb выдерживает более агрессивные температуры и давления эксплуатации. Сегодня география распространения трубы РОСТерм PE-Xb в системах питьевого и хозяйственно-питьевого назначения, горячего водоснабжения, водяного отопления, системах водяных теплых полов и стен, почвенного подогрева расширилась на всю Россию от Владивостока до Калининграда.

Производство PE-Xа

В процессе экструзии, изначально сформированной массы с добавлением пероксида под воздействием температуры как катализатора, происходит изменение химической структуры полиэтилена с образованием дополнительных связей между основными молекулами - C=C. Именно эти дополнительные связи и называются сшивка. В методе А эти связи линейные, что проявляется большим эффектом памяти относительно других методов сшивки.

Данный метод производства — это очень ювелирная работа, требующая высокого уровня экспертизы производства и высшей квалификации команды. Здесь ошибки не прощаются и исправить их нельзя, любая ошибка приводит к образованию брака, не подлежащего переработке. Именно поэтому трубы, произведённые таким способом, стоят дороже.

Компания РОСТерм дает выбор клиентам и производит сшитый полиэтилен двумя способами: PE-Xа и PE-Xb.

Сегодня завод РОСТерм является единственным российским производителем аксиальной системы PE-Xa, где трубы PE-Xa и фитинги PPSU/PVDF для систем отопления производятся на одной площадке.

PPSU-фитинги РОСТерм изготавливаются из специального полимера – полифенилсульфона (PPSU), а гильзы из PVDF. Соединения из PPSU и PVDF отличаются высокой̆ ударной̆ прочностью, устойчивостью к высоким температурам (до +170о С) и воздействию агрессивной среды. Поэтому фитинги PPSU/PVDF РОСТерм стали одной из альтернатив латунным фитингам. Так как монтаж фитингов и гильз обеспечивает надежное герметичное соединение, это дает возможность их использования в монолите и стяжке.

Безопасность и надежность продукции – это забота о потребителях.

В условиях современного рынка, который требует от производителей выпуска качественной и надежной продукции, необходимо осуществлять непрерывный технический контроль на всех стадиях производственного процесса. Сегодня производство РОСТерм имеет собственную аккредитованную лабораторию (аттестат аккредитации NoРОСС RU.32368.04НСО0), оснащенную новейшим и уникальным оборудованием.

В сферу деятельности испытательной лаборатории входит:

• Входной контроль (контроль сырья и комплектующих изделий)
• Операционный контроль (контроль на этапе производства)
• Приемо-сдаточный контроль (приемка партий изделий)
• Научно-исследовательская деятельность

Каждая партия входящего сырья проходит проверку. Комплекс исследований отслеживает отдельные параметры и дает возможность устранять все недостатки. Лаборатория обеспечивает высокое качество, достоверность результатов и своевременность испытаний труб, фитингов и их соединений. Например, являясь единственным производителем в России аксиальной системы PE-Xa, в лаборатории РОСТерм фитинги проходят испытания как изделие, так и соединение: фитинг PPSU + гильза PVDF + труба PE-X. Это позволяет испытывать систему целиком.

ДСК-анализ

Сегодня техническое оснащение лаборатории Ростерм отвечает самым высоким стандартам. Одним из уникальных оборудований, входящих в арсенал лаборатории Ростерм, является прибор для ДСК-анализа с высочайшей чувствительностью. Он позволяет обнаруживать даже незначительные тепловые эффекты. Немного о нем. Дифференциальная сканирующая калориметрия — это метод, который используется для изучения того, что происходит с полимерами при нагревании. А именно, он фиксирует его фазовые переходы, те изменения, которые происходят при нагревании. Например: стеклование, плавление, кристаллизация.

Как мы изучаем, что происходит с полимером при нагревании? Очевидно, первым делом надо его нагреть. И именно с этого начинается метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

Итак, есть два тигля (емкости для исследуемого образца). В один тигель помещаем наш полимерный образец. Другой тигель служит для сравнения. Его оставляем пустым. Каждый тигель ставится на нагреватель. Компьютер включает оба нагревателя и командует им нагревать тигли с определенной скоростью, обычно 10 градусов в минуту. Компьютер следит за тем, чтобы скорость нагревания оставалась абсолютно одинаковой в течение всего эксперимента.

И почему бы им не нагреваться с одной и той же скоростью? Причина этого проста: ведь два тигля различны: в одном есть полимер, а в другом - нет. Наличие в одном из тиглей полимерного образца означает, что в этом тигле, во всем остальном похожем на другой, есть немного больше вещества. А наличие дополнительного вещества говорит о том, что потребуется больше тепла для того, чтобы температура тигля с образцом увеличивалась точно с той же скоростью, что и в эталонном тигле.

Поэтому нагревателю под тиглем с образцом придется работать усерднее, чем нагревателю под эталонным тиглем. Он должен выделять больше тепла.

И именно насколько больше тепла он должен выделять, мы измеряем в ДСК - эксперименте.

График зависимости выделяемого тепла с повышением температуры и показывает нам ДСК кривая. Данный график покажет нам все фазовые переходы нашего полимера и зависимость выделяемого тепла с повышением температуры.

По термическим характеристикам из графика можно определить, что за материал перед нами: полипропилен рандом сополимер или например, гомополимер. Температура плавления также покажет, есть ли в материале какие-нибудь инородные примеси.

Еще ДСК показывает такую характеристику как индукционный период окисления, насколько материал может сопротивляться высоким температурам. Данный параметр важен для длительного использования труб в системах отопления и горячего водоснабжения.

Проводя ДСК-анализ всего входящего сырья, завод РОСТерм гарантирует производство всей продукции только из качественного материала.

Помимо проверки сырья, ДСК-анализ сможет использоваться для идентификации материала готовой продукции, тем самым подтверждая или опровергая соответствие качества нормативной документации.

Как мы знаем трубопроводы из сшитого полиэтилена PE-Xa эксплуатируются в Европе уже более 40 лет, а многие мировые производители для производства труб больших диаметров для теплосетей выпускают трубы только из пероксидно-сшитого полиэтилена (PE-Xa). В свое время необходимость использования полиэтилена при более высоких температурах и давлении (для систем отопления и горячего водоснабжения) привела к разработке способов получения полиэтилена с большим молекулярным весом. Это было достигнуто спомощью образования дополнительных поперечных связей полимера под высоким давлением. Этот процесс получил название СШИВКА, а полиэтилен, полученный таким способом — СШИТЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН (или РЕ-Х).

Таким образом, сшитый полиэтилен — это производная от полиэтилена. В химическую структуру которого включается активный элемент, который усиливает конечные свойства трубы по температуре и давлению. Сам химический элемент и способы его катализации и определяют методы сшивки: PE-Xа - пероксидный, PE-Xb - силановый, PE-Xc – радиационный.

Сегодня компания РОСТерм – крупнейший российский производитель труб и фитингов из полимерных материалов (PP-R/PP-RT/PE-Xa/PE-Xb/PVDF/PPSU/PE-RT/PVC) имеет собственную лабораторию, оснащенную всем необходимым оборудованием для контроля исходного сырья, для проведения гидравлических испытаний труб, фитингов, их соединений и других сложных тестов.

Последние годы основным фокусом завода РОСТерм является наращивание мощностей производства трубы PE-Xa. Предприятие изначально сделало ставку на высокую технологическую оснащенность производства и собственной лаборатории, так как перок- сидная технология требует самого строгого соблюдения всех параметров процесса и это очень тщательный̆ процесс.

О сшивке

Степень сшивки является важнейшим свойством полиэтиленовых труб, в частности PE-Xa, так как влияет на их прочность, долговечность и устойчивость к температурным перепадам. Определение сшивки в трубах PE-X представляет собой сложный процесс, который включает в себя несколько факторов, в том числе тип используемого метода сшивки, уровень сшивки и используемый метод испытаний.

Сшивание — это процесс, при котором полимерные цепи в полиэтилене химически связываются друг с другом, образуя трехмерную сеть. Этот процесс улучшает физические и химические свойства полиэтилена и повышает его производительность в условиях высокого давления. Сшивание может быть достигнуто с помощью различных методов, включая облучение электронами (радиационное), пероксидное и силановое сшивание – данные методы являются наиболее распространенными. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, и тип используемого метода сшивания может повлиять на уровень сшивки и свойства трубы PE-X.

Виды тестов и классический метод

Тесты по определению степени сшивки труб из сшитого полиэтилена обеспечивают надежность выпускаемой продукции компанией РОСТерм. На текущий момент производством используются различные методы определения степени сшивки, включая дифференциальную сканирующую калориметрию (ДСК), определение механических свойств материала при помощи реометра и испытание на растяжение. Однако мы рассмотрим классический и наиболее точный метод с использованием ксилола.

Классический метод определения степени сшивки в трубах PE-X основан на том принципе, что сшитый полиэтилен более устойчив к растворителям, которым является ксилол.

Стандартная процедура проведения теста на растворимость в ксилоле описана в стандарте ГОСТ Р 59112-2020 (в оригинале ISO 10147:2011) и включает в себя:

1. Подготовка образца: данный этап подразумевает избавление образца от слоя EVOH (если он присутствует) и нарезание стружки строго определенной толщины и веса. Полученный образец помещают в металлическую сетку с определенным размером ячейки. Образец взвешивают на высокоточных весах как отдельно так и вместе с металлической сеткой.
2. Приготовление растворителя: Ксилол должен быть получен из надежного источника, быть чистым и иметь квалификационную категорию. Растворитель следует тщательно отмерить и поместить в стеклянную емкость, соблюдая требования стандарта по объему. Здесь важным этапом является добавление антиоксиданта по регламентированной формуле, несмотря на тот факт, что стандарт допускает при использовании чистого ксилола его не добавлять. Полученный раствор тщательно перемешивают и доводят до кипения.
3. Погружение образца: образец должен быть погружен в ксилол, убедившись, что он полностью покрыт.
4. Время тестирования: образец следует оставить в кипящем ксилоле на 8 часов. Кипение в данном случае обеспечивает равномерное перемешивание растворителя. По окончании данного этапа образец достают из колбы и доводят до комнатной температуры, после чего оставляют сушиться при 140°С на три часа.
5. Получение результатов: тщательно высушенный образец повторно подвергают взвешиванию и результат теста определяют по описанной в стандарте формуле. Смысл данной формулы сводится к определению процентного соотношения конечной массы образца к изначальной.

Важно отметить, что отклонения от процедуры на каждом этапе может значительно повлиять на конечный результат теста. Поэтому важно тщательно следовать инструкциям стандарта и использовать хорошо откалиброванное и поверенное оборудование для обеспечения точных результатов.

Таким образом можно судить, что тест по определению степени сшивки является одним из наиболее сложных методов при проверке качества труб PE-X, так как требует не только использование высокоточного оборудования, но и высокую квалификацию, профессиональный опыт, а также использование проверенных и надежных реактивов.

Сегодня РОСТерм обладает современным оборудованием и большим опытом проведения лабораторных испытаний, что дает возможность поставлять на стройку России качественное поверенное оборудование.

В современном строительстве системах водоснабжения и отопления многоэтажных домов применяется система горизонтальной разводки, которая предусматривает прокладку трубы и фитингов в стяжке пола. Поэтому соединение трубы при помощи фитингов должно быть очень надежным и простым. Этим требованиям отвечает аксиальная система при помощи надвижной гильзы.

Много лет в монтаже использовались фитинги из латуни, железа и стали. Но сегодня в сфере материалов произошла настоящая революция. Открытие полимеров дало рынку инженерных систем новые изделия с аналогичными свойствами. Одной из альтернатив латунным фитингам стали PPSU-фитинги компании РОСТерм, которые изготавливаются из специального полимера – полифенилсульфона (PPSU).

В современном мире изделия из полифенилсульфона применяются во многих сферах: при производстве оборудования для медицинской техники, пищевой, автомобильной и авиакосмической промышленности.

Монтаж PPSU фитингов и гильз PVDF обеспечивают надежное герметичное соединение, это делает возможным использование в монолите и стяжке. По прочностным характеристикам PPSU фитинги не уступают латунным. При этом они более стойкие к агрессивным средам и не коррозируют в сравнении с латунным решением при воздействии на него щелочной среды, образовывающейся в процессе нанесения стяжки пола от цементного молочка.

Основные преимущества PPSU-фитингов РОСТерм:

• высокая прочность к ударным и механическим нагрузкам, в том числе при минусовых температурах
• устойчивость к высоким температурам и УФ-лучам
• не подвержены коррозии, минеральным отложениям
• нейтральность при контакте с водой
• устойчивость к процессу старения под воздействием температуры и давления не заужают внутренний диаметр трубопровода

На данный момент РОСТЕРМ – это уникальное современное технологичное производство, выпускающее трубы PE-Xа и аксиальную систему PPSU и PVDF на одной площадке, что позволяет проводить также испытания соединений трубы и фитинга